• Secar
  • Secagem, granulação e Recobrimento em uma única unidade
  • Alto grau de flexibilidade (variação do volume de trabalho entre 25% a 100%)
  • Troca de filtro rápida e fácil
  • Fácil higienização
  • Construção a prova de explosão
  • Resistente a pressão de 12 bar de ruptura
  • Volumes de 2, 4 e 16 litros.

  • Secar
  • Unidade ideal para desenvolvimento de produto e processo, bem como para planta piloto.
  • Ampla gama de aplicações em uma única unidade.
  • Unidade compacta com sistema de ar de exaustão do ar entrada integrada.
  • Várias possibilidade de monitoramento do processo e opções adicionais sob encomenda.
  • Unidade móvel (sobre rodízios) e pronta para uso imediato.

  • Amido, Meio Ambiente, Metalurgia, Plástico e Borrachas, Minerais e Minérios, Alimentos, Derivados de Celulose, Cosméticos, Farmacêutica, Revestir, Misturar Sólidos, Granular e Aglomerar

Os misturadores intensivos contínuos operam com base no princípio de leito fluidizado mecânicamente, introduzido pela  Lödige à tecnologia de mistura de sólidos. Equipado com elementos de mistura que podem ser adaptados a aplicações especificadas, as misturas obtidas neste equipamento são da mais alta qualidade e performance.

Propriedades dos misturadores intensivos horizontais contínuos:

Para processamento contínuo:


  • Secar

Granulação contínua sempre foi uma tradição na Lödige. As máquinas do tipo CM são conhecidas para granulação contínua em vários campos. Já para a mistura seca contínua, há o misturador KM, que vem sendo utilizado com sucesso há anos.

Mas algo falta no processo contínuo: um secador apropriado. Esta lacuna pode ser preenchida agora pelo LCF 5. Em conjunto com o CM 5 e a tecnologia de dosagem costumizada, este secador forma uma linha completa de granulação contínua: GRANUCON ®.


  • Química

All In One Reactor®

Reator multifuncional para a indústria química e petroquímicas.

Projetado para operação sob vácuo e/ou pressão. Um alto grau de reação é obtido por conta da mistura intensiva dos produtos com os reagentes. Fases líquidas são adicionadas em zonas de alta turbulência através de lanças injetoras especialmente projetadas. Elementos de mistura proporcionam a micro distribuição de componentes e evitam a ocorrência de grumos. Várias etapas do processo de reação podem ser combinadas no All In One Reactor, simplificando assim o processo.

DBE


  • Materiais para construção, Misturar Sólidos
  • Descarga ultra-rápida a partir de uma porta de descarga no fundo do tanque que cobre todo o comprimento da câmara de mistura, e que resulta no incremento no número de ciclos de produção.
  • Reduzido número de elementos mecânicos e de controle
  • Sistema de selagem do eixo de alta performance e baixa manutenção

Processo de mistura obtido através da geração de um leito fluidizado mecanicamente que proporciona uma mistura de componentes que apresentam diferentes granulometrias.


  • Alimentos, Farmacêutica, Revestir, Misturar Sólidos
  • Ampla porta para carregamento e limpeza
  • Curtos ciclos de mistura
  • Repetibilidade
  • Processa a mistura sem agredir o produto final
  • Máxima disponibilidade
  • Fácil acesso às partes internas do misturador
  • Disponíveis nos tamanhos 50, 130, 300 e 600 litros

  • Amido, Metalurgia, Plástico e Borrachas, Minerais e Minérios, Alimentos, Derivados de Celulose, Cosméticos, Farmacêutica, Materiais para construção, Revestir, Misturar Sólidos, Granular e Aglomerar

Os misturadores intensivos por batelada operam com base no princípio de leito fluidizado mecanicamente, introduzido pela Lödige à tecnologia de mistura de sólidos. Equipado com elementos de mistura que podem ser adaptados a aplicações especificadas, as misturas obtidas neste equipamento são da mais alta qualidade e performance.

Propriedades dos misturadores intensivos horizontais por batelada:

Para processamento por bateladas:


  • Alimentos, Cosméticos, Farmacêutica, Revestir, Misturar Sólidos, Granular e Aglomerar
  • Atende padrões GMP, WIP/CIP easy-to-clean
  • Câmara de mistura intercambiável.
  • Elementos de mistura adequados para mistura de materiais fibrosos, pós, granulação ou adesivos.
  • Câmara de mistura estacionária.
  • Alimentação e descarga sem emissão de finos.

Os misturadores intensivos horizontais para laboratório estão disponíveis nos volumes 5, 10 e 20 litros.

São totalmente adaptáveis às necessidades das mais diversas aplicações.


  • Alimentos, Farmacêutica, Misturar Sólidos, Secar

Também conhecidos como misturadores de tombamento são projetados para processamento de sólidos com características de escoamento livre. O movimento de tombamento transferido ao produto faz com que suas partículas escoem para o centro do tanque e retornem para as laterais, proporcionando mistura suave, precisa e homogênea e preservando a aparência dos componentes misturados.

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