Aglomeração é um termo geral para aumento de granulometria (tamanho das partículas) em materiais particulados.
Significa a conglomeração e a coesão de partículas primárias microdispersadas combinando entre si, resultando em agregados parciais maiores.
Vendo por um ponto de vista processual, aglomeração é o oposto a moagem. As aglomerações de partículas são chamadas de aglomerados, granulados, pellets, briquetes ou tabletes. A denominação exata resulta da forma e/ou do comportamento através do qual as partículas primárias foram combinadas para se tornar agregadas. De acordo com a engenharia de processo, os processos de aglomeração podem ser divididos em aglomeração por crescimento, aglomeração por pressão, aglomeração por secagem e aglomeração de forma (formação de aglomerado sem pressão). Forças de Adesão serão necessárias para a formação de aglomerados estáveis construídos a partir de partículas primárias.
Estas forças são de natureza química e/ou física, dependendo dos materiais e processos envolvidos. Este processo pode se tornar eficiente somente com as próprias características das partículas dos materiais envolvidos ou induzido pela adição de agentes granulantes ou adesivos.
Em razão da Aglomeração/Granulação, as características físicas do material original, na maioria dos casos pós micronizados, irá mudar.
As razões para se utilizar o processo de aglomeração/granulação podem ser exemplificados abaixo.
• Aumento da fluidez
• Facilidade no transporte e armazenamento
• Obtenção de produtos livres de poeira
• Facilidade de dosagem
• Ajuste de solubilidade – aumento das características instantâneas e de umidificação
• Melhoria da forma de dosagem
• Mudança da densidade aparente.
Granulação / Aglomeração com PROTEA
Os sistemas de mistura da PROTEA são utilizados no processo de granulação / aglomeração.
As ferramentas de mistura, montadas no eixo do misturador intensivo horizontal, quando em operação, geram um leito fluidizado mecanicamente. Em muitos casos um líquido que serve como um agente de ligação (agente aglomerante) é adicionado às partículas primárias que estão sujeitas ao leito fluidizado mecanicamente. O líquido é distribuído homogeneamente no material fluidizado.
Em alguns casos, o processo de mistura pode ser otimizado pela aplicação de intensificadores. O intenso processo de mistura promove contatos significativos das partículas primárias entre si. A força de adesão se tornará operativa, e as partículas primárias serão combinadas para granulados/aglomerados.
O tamanho final e a distribuição de tamanho de grão podem ser influenciados pela quantidade de agente de ligação, tempo de residência, velocidade e outros parâmetros de máquina.
São disponíveis equipamentos para operação em bateladas ou para operação contínua.
Para elaborar uma granulação ou um processo de aglomeração, é aconselhável a realização de ensaios em nossa planta piloto. A partir destes ensaios, será possível obter dados que auxiliarão no dimensionamento de uma planta industrial, que venha a atender as necessidades do cliente.
Vários tipos de equipamentos podem ser usados para aglomeração/granulação.
O misturador horizontal Ploughshare® pode ser usado nos processos por bateladas (FKM) e para aplicações contínuas (tipo KM).
- Tipo L para planta piloto, pesquisa e pequenas produções,
- Ploughshare® - Misturador por bateladas
- Ploughshare® para aplicações alimentícias, em bateladas
- Ploughshare® GMP Misturador por bateladas para aplicações farmacêuticas e alimentícias
- Ploughshare® FM para produtos carregados manualmente
- Ploughshare® para aplicações alimentícias, operação contínua
Nos sistemas de mistura e granulação verticais, a granulação só ocorre por bateladas e neste caso a linha MGT é indicada.
- MGT – misturador granulador vertical, operação em bateladas
Para processos contínuos de grandes volumes com alto nível de aglomeração e aumento de densidade o Ringlayer CM mixer é o indicado.
- High-performance Ringlayer Mixer Corimix® CM
Confira abaixo os equipamentos sugeridos para esse tipo de processo:
- Cosméticos, Farmacêutica, Granular e Aglomerar
O granulador de alta velocidade LMG, desenvolvido com base no processo de mistura a quente do TSHK, opera com o princípio de atrição.
Este granulador é particularmente adequado para processo de granulação por fusão, para o processamento de PVC grau farmacêutico e muitas outras aplicações nas indústrias farmacêuticas e alimentícias.
Além destas aplicações, o granulador LMG pode ser utilizado com uma unidade simples, ou ainda operar em conjunto com um resfriador.
- Amido, Meio Ambiente, Plástico e Borrachas, Derivados de Celulose, Cosméticos, Farmacêutica, Granular e Aglomerar
- Apropriado principalmente para umedecer, granular e compactar, particularmente quando há componentes leves e de grande fluidez na formulação.
- Baixa introdução de energia de atrição
- Ideal para adição de pequenas quantidades de líquidos.
Os misturadores contínuos de alta performance Ringlayer CoriMix CM atendem uma ampla faixa de aplicações para processamento de mistura, umidificação, granulação e densificação de diversos produtos. O equipamento proporciona um produto final de qualidade constante além de um controle do processo de granulação.
- Misturar Sólidos, Granular e Aglomerar, Secar
- Mistura, granulação e secagem em uma única unidade,
- Projeto de acordo com GMP
- Impelidor com sistema de elevação automático para facilitar a limpeza e inspeção
- Automação personalizada de acordo com a necessidade do processo
- Peneira calibradora opcional
- Fácil operação, painel de controle integrado,
- Máxima disponibilidade
- Tanques intercambiáveis entre 30 e 1.200 litros
- Cosméticos, Farmacêutica, Misturar Sólidos, Granular e Aglomerar
- Equipamento destinado à indústria farmacêutica e cosméticos seguindo as Boas Práticas de Fabricação (BPF)
- Impelidor com sistema de elevação automático para facilitar a limpeza e inspeção
- Automação personalizada de acordo com a necessidade do processo
- Equipamento adequado para conexão com outros equipamentos de carregamento e descarregamento
- Peneira calibradora opcional
- Capacidades: de 300 a 1600 litros
- Granular e Aglomerar
- Mistura, granulação e resfriamento/aquecimento em uma única unidade,
- Tanques intercambiáveis entre 1, 3, 5 e 10 litros
- Projeto de acordo com GMP
- Fácil operação, painel de controle integrado,
- Máxima disponibilidade
- Amido, Meio Ambiente, Metalurgia, Plástico e Borrachas, Minerais e Minérios, Alimentos, Derivados de Celulose, Cosméticos, Farmacêutica, Revestir, Misturar Sólidos, Granular e Aglomerar
Os misturadores intensivos contínuos operam com base no princípio de leito fluidizado mecânicamente, introduzido pela Lödige à tecnologia de mistura de sólidos. Equipado com elementos de mistura que podem ser adaptados a aplicações especificadas, as misturas obtidas neste equipamento são da mais alta qualidade e performance.
Propriedades dos misturadores intensivos horizontais contínuos:
Para processamento contínuo:
- Amido, Metalurgia, Plástico e Borrachas, Minerais e Minérios, Alimentos, Derivados de Celulose, Cosméticos, Farmacêutica, Materiais para construção, Revestir, Misturar Sólidos, Granular e Aglomerar
Os misturadores intensivos por batelada operam com base no princípio de leito fluidizado mecanicamente, introduzido pela Lödige à tecnologia de mistura de sólidos. Equipado com elementos de mistura que podem ser adaptados a aplicações especificadas, as misturas obtidas neste equipamento são da mais alta qualidade e performance.
Propriedades dos misturadores intensivos horizontais por batelada:
Para processamento por bateladas:
- Alimentos, Cosméticos, Farmacêutica, Revestir, Misturar Sólidos, Granular e Aglomerar
- Atende padrões GMP, WIP/CIP easy-to-clean
- Câmara de mistura intercambiável.
- Elementos de mistura adequados para mistura de materiais fibrosos, pós, granulação ou adesivos.
- Câmara de mistura estacionária.
- Alimentação e descarga sem emissão de finos.
Os misturadores intensivos horizontais para laboratório estão disponíveis nos volumes 5, 10 e 20 litros.
São totalmente adaptáveis às necessidades das mais diversas aplicações.