O amido na forma modificada é usado tanto no campo técnico quanto na indústria de alimentos e farmacêutica para as mais variadas aplicações. Os processos para modificação do amido são definidos de forma a obter características desejadas no produto final. As atividades no campo da modificação do amido englobam processos como:- Cationização (via úmida e via seca)
- Carboximetilação
- Fermentação (adição de enzima líquida)
- Dextrinização (adição de ácido e hidratação)
- Produção da massa para o processo de separação do glúten no tratamento do amido de trigo
- Tratamento da polpa da batata
- Preparação do amido de mandioca para indústria de alimentos
- Misturadores:
- Ploughshare® Mixer FKM
- Continuous working Ploughshare® Mixer KM
- High performance ring-layer Mixer type Cori Mix® CM
- Secadores e Reatores:
- Laboratory Shovel Dryer VT
- DRUVATHERM® Vacuum Shovel Dryer VT
- DRUVATHERM® Reactor DVT
- Granulation Dryer DRUVATHERM® CGT
Confira abaixo os equipamentos sugeridos para esse tipo de indústria:
- Amido, Meio Ambiente, Derivados de Celulose, Reagir, Secar
- Combinação de secagem por convecção e contato
- Processo de secagem sob baixa temperatura
- Tratamento delicado para o produto
- Possibilidade de granular o produto ao mesmo tempo em que seca
- Repetibilidade do processo com qualidade
- Apropriado para processos de extração de solventes
- Alta disponibilidade do sistema
- Amido, Reagir, Secar
- Alta velocidade de mistura de reagentes
- Previne a concentração local da reação
- Sem ocorrência de gradientes de temperatura durante a reação
- Promove a reação dos reagentes com grande ganho de rentabilidade e com um produto final de grande pureza
- Processos de secagem e reação sob condições controladas
- Processo no conceito “All-in-one”.
- Amido, Meio Ambiente, Alimentos, Farmacêutica, Reagir, Secar
- Pequenos ciclos de secagem devido a intensa troca térmica do produto com o equipamento
- Baixa temperatura de processo, por conta da operação sob vácuo.
Os secadores DRUVATHERM® à vácuo - VT são secadores por bateladas e que operam sob vácuo. A operação do eixo principal com seus elementos de processo é controlada por inversor de frequência o que possibilita um ajuste ideal do processo.
- Amido, Alimentos, Farmacêutica, Reagir, Secar
- Scale up confiável
- Desenvolvimento de produção em condições industriais
- All-In-One Process (mistura, granulação, secagem e resfriamento)
- Mistura intensiva evita gradientes de temperatura e umidade no produto
- Curtos tempos de ciclo devido ao movimento intensivo do produto e eficaz introdução de calor de secagem
- Tratamento térmico suave do produto a baixas temperaturas, devido ao alto vácuo
- Recuperação econômica de solvente
- Disponível entre 5, 10 e 20 litros
- Amido, Meio Ambiente, Plástico e Borrachas, Derivados de Celulose, Cosméticos, Farmacêutica, Granular e Aglomerar
- Apropriado principalmente para umedecer, granular e compactar, particularmente quando há componentes leves e de grande fluidez na formulação.
- Baixa introdução de energia de atrição
- Ideal para adição de pequenas quantidades de líquidos.
Os misturadores contínuos de alta performance Ringlayer CoriMix CM atendem uma ampla faixa de aplicações para processamento de mistura, umidificação, granulação e densificação de diversos produtos. O equipamento proporciona um produto final de qualidade constante além de um controle do processo de granulação.
- Amido, Meio Ambiente, Metalurgia, Plástico e Borrachas, Minerais e Minérios, Alimentos, Derivados de Celulose, Cosméticos, Farmacêutica, Revestir, Misturar Sólidos, Granular e Aglomerar
Os misturadores intensivos contínuos operam com base no princípio de leito fluidizado mecânicamente, introduzido pela Lödige à tecnologia de mistura de sólidos. Equipado com elementos de mistura que podem ser adaptados a aplicações especificadas, as misturas obtidas neste equipamento são da mais alta qualidade e performance.
Propriedades dos misturadores intensivos horizontais contínuos:
Para processamento contínuo:
- Amido, Metalurgia, Plástico e Borrachas, Minerais e Minérios, Alimentos, Derivados de Celulose, Cosméticos, Farmacêutica, Materiais para construção, Revestir, Misturar Sólidos, Granular e Aglomerar
Os misturadores intensivos por batelada operam com base no princípio de leito fluidizado mecanicamente, introduzido pela Lödige à tecnologia de mistura de sólidos. Equipado com elementos de mistura que podem ser adaptados a aplicações especificadas, as misturas obtidas neste equipamento são da mais alta qualidade e performance.
Propriedades dos misturadores intensivos horizontais por batelada:
Para processamento por bateladas: