Metalurgia

Diversos processos da indústria metalúrgica necessitam que os pós e sais de metais sejam misturados adequadamente de forma a garantir uma mistura homogênea. Os misturadores de alto desempenho FKM e KM são indicados para processar metais sinterizados, pós metálicos, sais de metal e ânodos.


Metais sinterizados

Na metalurgia de pó, os pós metálicos são misturados antes do processo de compressão e sinterização, e são adicionados agentes de pressão. Especialmente para a produção de ferramentas de metal duro, o tungstênio em pó é misturado com um transportador de carbono. O produto final deve ter uma homogeneidade uniforme a tempos de residência curtos. Os compostos em pó metálicos não homogêneos afetam consideravelmente a qualidade dos materiais sinterizados acabados das ferramentas de metal duro. Os misturadores FKM Lödige são altamente indicados para atender estes requisitos de qualidade de mistura.
 

Pasta de ânodo

A produção da pasta de ânodo requer depois do processo de mistura, de um processo confiável de arrefecimento, de modo que os compostos de ânodo possam ser adicionados a compactadores a temperatura constante. O misturador contínuo KM reduz a temperatura do composto de forma confiável com uma precisão de +/- 2° K. O arrefecimento é efetuado por meio de água (de arrefecimento) de evaporação, que é directamente alimentada para dentro do misturador. A mistura intensiva resulta numa distribuição homogênea da temperatura na massa.


Minérios e minerais

A mistura de minérios e minerais representa um desafio aos equipamentos de mistura utilizados no que se refere à proteção ao desgaste. A Lödige adaptou os misturadores Ploughshare® para esta indústria: os elementos e a câmara de mistura foram desenhados de forma a garantir uma vida útil razoável ao equipamento. Na sua versão ERZ, os misturadores Ploughshare® podem garantir misturas altamente homogêneas numa produção de 1500t/h. Alguns dos materiais que podem ser processados:

 

  • Minérios metálicos e concentrados
  • Sinter compostos para a indústria siderúrgica
  • Compostos de carbono para coquerias
  • Matérias-primas e massas cerâmicas
  • Massas catalisadoras lotes de vidro para a indústria do vidro
  • Matérias-primas para produtos à prova de fogo
  • e outros....

 

Confira abaixo os equipamentos sugeridos para esse tipo de indústria:

 

KM Ploughshare®

  • Amido, Meio Ambiente, Metalurgia, Plástico e Borrachas, Minerais e Minérios, Alimentos, Derivados de Celulose, Cosméticos, Farmacêutica, Revestir, Misturar Sólidos, Granular e Aglomerar

Os misturadores intensivos contínuos operam com base no princípio de leito fluidizado mecânicamente, introduzido pela  Lödige à tecnologia de mistura de sólidos. Equipado com elementos de mistura que podem ser adaptados a aplicações especificadas, as misturas obtidas neste equipamento são da mais alta qualidade e performance.

Propriedades dos misturadores intensivos horizontais contínuos:

Para processamento contínuo:

FKM Ploughshare®

  • Amido, Metalurgia, Plástico e Borrachas, Minerais e Minérios, Alimentos, Derivados de Celulose, Cosméticos, Farmacêutica, Materiais para construção, Revestir, Misturar Sólidos, Granular e Aglomerar

Os misturadores intensivos por batelada operam com base no princípio de leito fluidizado mecanicamente, introduzido pela Lödige à tecnologia de mistura de sólidos. Equipado com elementos de mistura que podem ser adaptados a aplicações especificadas, as misturas obtidas neste equipamento são da mais alta qualidade e performance.

Propriedades dos misturadores intensivos horizontais por batelada:

Para processamento por bateladas: