Recobrimento (coating) é definido como a cobertura ou o envelopamento para cobrir ou envolver partículas com uma determinada substância. As características do produto são deste modo, influenciadas.

Os produtos são cobertos para serem protegidos da luz, umidade, oxigênio, tensão mecânica, para se tornar uma superfície lisa ou se tornar solúvel. A solução de recobrimento deve ser adequada para cobrir toda a superfície das partículas corretamente, isto é, o diâmetro das partículas da solução de recobrimento deve ser muito menor do que a partícula a ser recoberta.

Os efeitos do revestimento dependem do grau de encapsulamento alcançado, assim um recobrimento completo permite resultados diferentes dos de um recobrimento parcial.

 

Sistemas de Recobrimento

A tecnologia de processo depende principalmente do tamanho das partículas. O recobrimento de pequenas partículas requer processo diferente que o recobrimento de produtos em peças como tabletes, por exemplo.

 

Recobrimento em Misturadores Intensivos

A solução de recobrimento é adicionada no leito fluido de produto. A solução de recobrimento cobre as superfícies das partículas durante a mistura. A velocidade dos elementos de mistura e o uso de intensificadores podem manter a qualidade de distribuição

Uma cobertura de 100 % das superficies é raramente obtida com este processo uma vez que a distribuição não pode ser controlada. A quantidade de solução de recobrimento necessária, por questão de segurança, usualmente não cobre totalmente a superfície. Os graus de recobrimento usuais estão entre 70 e 95% para este processo.

Entretanto isto é absolutamente suficiente para a maioria das aplicações. Por causa da influencia mecânica do leito fluido, o produto fica sujeito a abrasão, isto é, é possível se obter produtos não recobertos no final do processo. O tempo de processo é de apenas alguns minutos. 

 

 

Recobrimento em Drageadeiras

Partículas maiores que 1 mm (por exemplo tabletes) podem ser recobertos em Drageadeiras. A solução de recobrimento é inserida em forma de spray sobre o leito de tabletes e seco por meio de ar quente de acordo com o princípio de contra-corrente ao mesmo tempo em que o tanque roda lentamente. Uma pequena depressão no tanque rotativo assegura o fluxo de tal forma que previne que o produto saia do tanque.

O mínimo tempo de processo em sistemas de recobrimento é normalmente ao redor de uma hora. Deste modo uma distribuição absolutamente homogênea da solução de cobertura e um completo recobrimento das superfícies é assegurado. Soluções de cobertura como laca de celulose aquosa, laca funcional como poliacrilato, suspensão contendo princípio ativo como defensivo agrícola, inclusive soluções organicas, podem ser usadas.

 

 

Recobrimento em Processadores de Leito Fluidizado

Partículas, tabletes e outros produtos pequenos podem ser fluidizados, cobertos com fluido de recobrimento e secados durante o processo de recobrimento em um Processador de Leito Fluido. Na admissão, o ar aquecido flui homogeneamente pela tela especialmente projetada montada na parte inferior do tanque de produto, o fluidiza e o mantém em constante movimento. Líquido é adicionado, dependendo da aplicação, através de spray no topo, spray no fundo ou sistema de borrifamento tangencial. Recobrimento em Leito Fluidizado podem ocorrer ou por bateladas ou por processamento constante em sistemas de operação contínua.

 

Exemplos:

  • Revestimento de tabletes
  • Revestimento de material plástico
  • Revestimento de balas e confeitos
  • Revestimento de “crispies” com chocolate
  • Revestimento de sementes como proteção contra intempéries
  • Revestimento de catalisadores

     

Equipamentos para Recobrimento

O processo adequado para cada aplicação de revestimento depende principalmente do tamanho de partícula a ser recoberta. Revestimento de partículas finas requer sistemas e processadores de leito fluido de mistura, já para o recobrimento de produtos irregulares como comprimidos, os equipamentos de revestimento são mais eficientes.

Os seguintes equipamentos que fazem parte da nossa gama de máquinas podem ser usados para processos de revestimento.

Sistema de Revestimento

  • Lödige LC

Misturadores Intensivos Horizontais

  • Misturadores intensivos para laboratório, tipo L,
  • Misturadores intensivos para pesquisa e pequenas produções,
  • Misturadores intensivos horizontais por bateladas, tipo FKM,
  • Misturadores intensivos horizontais por bateladas, para aplicações alimentícias,
  • Misturadores intensivos horizontais GMP por bateladas, para aplicações farmacêuticas e alimentícias,
  • Misturadores horizontais por bateladas, tipo FM, para carregamento manual dos produtos,
  • Misturadores intensivos horizontais contínuos, tipo KM.

 

Confira abaixo os equipamentos sugeridos para esse tipo de processo:

 


  • Farmacêutica, Revestir

20% menos custos
pela concentração no essencial

30 a 100% grau de preenchimento
pela otimização da geometria do tanque
pela otimização dos elementos de mistura

40% mais rápido
pela tecnologia de ar de alto desempenho
Pela distancia e pela quantidade dos sprays

 

Total controle do processo, fácil manuseio e limpeza fácil foram os critérios prioritários para o desenvolvimento da recobridora, além dos custos.


  • Revestir
  • Sistema laboratorial para recobrimento, com câmaras intercambiáveis, para bateladas de 0,7 kg, 1,5 kg e 3,0 kg.
  • Recobrimento por bateladas desde 7,0 kg até 400 kg
  • Câmara de recobrimento parcial ou totalmente perfurada
  • Câmara de recobrimento parcialmente perfurada proporcionando definição do volume de ar circulado e máxima otimização da energia de secagem, baixo atrito e mínima perda de calor.

  • Amido, Meio Ambiente, Metalurgia, Plástico e Borrachas, Minerais e Minérios, Alimentos, Derivados de Celulose, Cosméticos, Farmacêutica, Revestir, Misturar Sólidos, Granular e Aglomerar

Os misturadores intensivos contínuos operam com base no princípio de leito fluidizado mecânicamente, introduzido pela  Lödige à tecnologia de mistura de sólidos. Equipado com elementos de mistura que podem ser adaptados a aplicações especificadas, as misturas obtidas neste equipamento são da mais alta qualidade e performance.

Propriedades dos misturadores intensivos horizontais contínuos:

Para processamento contínuo:


  • Alimentos, Farmacêutica, Revestir, Misturar Sólidos
  • Ampla porta para carregamento e limpeza
  • Curtos ciclos de mistura
  • Repetibilidade
  • Processa a mistura sem agredir o produto final
  • Máxima disponibilidade
  • Fácil acesso às partes internas do misturador
  • Disponíveis nos tamanhos 50, 130, 300 e 600 litros

  • Amido, Metalurgia, Plástico e Borrachas, Minerais e Minérios, Alimentos, Derivados de Celulose, Cosméticos, Farmacêutica, Materiais para construção, Revestir, Misturar Sólidos, Granular e Aglomerar

Os misturadores intensivos por batelada operam com base no princípio de leito fluidizado mecanicamente, introduzido pela Lödige à tecnologia de mistura de sólidos. Equipado com elementos de mistura que podem ser adaptados a aplicações especificadas, as misturas obtidas neste equipamento são da mais alta qualidade e performance.

Propriedades dos misturadores intensivos horizontais por batelada:

Para processamento por bateladas:


  • Alimentos, Cosméticos, Farmacêutica, Revestir, Misturar Sólidos, Granular e Aglomerar
  • Atende padrões GMP, WIP/CIP easy-to-clean
  • Câmara de mistura intercambiável.
  • Elementos de mistura adequados para mistura de materiais fibrosos, pós, granulação ou adesivos.
  • Câmara de mistura estacionária.
  • Alimentação e descarga sem emissão de finos.

Os misturadores intensivos horizontais para laboratório estão disponíveis nos volumes 5, 10 e 20 litros.

São totalmente adaptáveis às necessidades das mais diversas aplicações.