Secagem é definida como a remoção ou redução de componentes líquidos (umidade) de produtos particulados, através de um processo térmico. A umidade é evaporada e então removida.

Campos de Aplicações

Os secadores Intensivos podem processar quaisquer produtos os quais em sua forma seca resultam em produtos particulados sólidos. O estado original dos produtos a serem processados pode variar de líquido ao pastoso, até produtos de boa fluabilidade (fácil fluidez).

Princípio de Operação

O secador Intensivo foi desenvolvido pela Lödige a partir do Misturador Intensivo Horizontal Ploughshare®, consistindo de um tanque cilíndrico horizontal com camisa de aquecimento (operada com vapor, água quente ou óleo térmico). O produto é aquecido pela camisa sendo então a umidade presente no produto, evaporada. Um eixo horizontal montado longitudinalmente no tanque de mistura é equipado com elementos de mistura que bombeiam o produto a ser seco, aumentando a eficiência da secagem.

Isto assegura que o produto seja aquecido de uma forma global (sem pontos mais quentes ou mais frios) sendo que o material úmido é constantemente levado ao contato com a parede quente do tanque. A intensidade do movimento do produto aumenta durante o processo de secagem enquanto a umidade e também a viscosidade diminuem. O uso de intensificadores, durante um tempo adequado, produz uma área de troca térmica maior, proporcionando um tempo menor de secagem ou uma maior velocidade de secagem.

Processos de Secagem

  • Secagem a Vácuo
    Abaixando a pressão do sistema (com vácuo) se reduz a temperatura de secagem de produtos úmidos, levando a superfície da partícula à temperatura de evaporação do líquido. A baixa temperatura necessária conduz a um grande gradiente térmico entre a camisa e o produto sendo então aumentada a transferência de calor e capacidade de secagem. Além disso, torna-se um processo muito suave para materiais sensíveis à temperatura.

    Secagem a Vácuo ocorre em um sistema fechado. A umidade (solvente) evaporada do produto pode ser recuperada em um condensador. Isto garante uma manipulação segura de produtos que contêm líquidos inflamáveis ou tóxicos.

 

 

  • Secagem por Convecção/Contato
    Este processo de secagem também usa transferência de calor da camisa no produto. Porém a umidade de produto é removida por meio de um gás extrator (tipicamente ar ou nitrogênio) que é soprado para dentro do secador. Então o processo de secagem acontece à pressão ambiente ou acima dela. Devido à excelente mistura e intensa transferência de calor pela parede do tanque é requerida uma quantidade de gás relativamente baixa.

    Este processo de secagem pode ser obtido num secador Intensivo por bateladas (FKM) ou ainda em secadores contínuos (CGT)

 

  • Secagem por Remoção (Stripping)
    Este processo é aplicado principalmente para remover solventes de sólidos particulados. É injetado vapor diretamente no leito do produto. O vapor condensa na superfície da partícula e substitui o solvente que tem seu ponto de ebulição mais baixo. Simultaneamente o produto é aquecido ao mesmo tempo em que o vapor libera sua energia térmica. O solvente é então recuperado a jusante em um condensador no secador. Após isto o produto úmido, agora com água, pode ser seco por processo a vácuo ou por Convecção/Contato. 
    Este processo é ideal para a remoção de líquidos inflamáveis, pois a injeção de vapor induz a uma atmosfera inerte. Este processo de secagem pode ser obtido num secador Intensivo por bateladas (FKM), secadores VT ou ainda em secadores contínuos (CGT).

 

  • Secagem por Leito Fluidizado
    Ao contrário dos processos de secagem descritos acima, o processo de secagem por Leito Fluidizado resulta de convecção. O ar de admissão é aquecido antes de entrar no Secador de Leito Fluidizado. O ar então flui homogeneamente através de uma tela especial e fluidiza o produto. Isto assegura uma excelente transferência de calor e uma alta taxa de secagem.

Equipamentos para Secagem

Oferecemos secadores em diversas configurações. São especialmente adaptados para o produto e os processos de nossos clientes. Encontre abaixo os equipamentos adequados para seu processo de secagem:

  • DRUVATHERM® VT Secador piloto
  • DRUVATHERM® Secador a Vácuo
  • DRUVATHERM® DVT Reator
  • DRUVATHERM® CGT secador continuo
  • Secador Processador de Leito Fluidizado LFP
  • Secador continuo de Leito Fluidizado Granucon®

 

Confira abaixo os equipamentos sugeridos para esse tipo de processo:

 


  • Reagir, Secar

O Secador Alto Vácuo DRUVATHERM® é aplicado para processos de secagem extremas e desgaseificação de sólidos com grande superfície capilar interna.

Os elementos de mistura geram um leito fluidizado mecanicamente. Gradientes de temperatura e umidade podem ser evitados e o tempo de secagem, sob vácuo de 10-4 mbar, é drasticamente reduzido.

Volumes desde 5 até 8.000 litros.


  • Amido, Meio Ambiente, Derivados de Celulose, Reagir, Secar
  • Combinação de secagem por convecção e contato
  • Processo de secagem sob baixa temperatura
  • Tratamento delicado para o produto
  • Possibilidade de granular o produto ao mesmo tempo em que seca
  • Repetibilidade do processo com qualidade
  • Apropriado para processos de extração de solventes
  • Alta disponibilidade do sistema

  • Amido, Reagir, Secar
  • Alta velocidade de mistura de reagentes
  • Previne a concentração local da reação
  • Sem ocorrência de gradientes de temperatura durante a reação
  • Promove a reação dos reagentes com grande ganho de rentabilidade e com um produto final de grande pureza
  • Processos de secagem e reação sob condições controladas
  • Processo no conceito  “All-in-one”.

  • Amido, Meio Ambiente, Alimentos, Farmacêutica, Reagir, Secar
  • Pequenos ciclos de secagem devido a intensa troca térmica do produto com o equipamento
  • Baixa temperatura de processo, por conta da operação sob vácuo.

Os secadores DRUVATHERM® à vácuo - VT são secadores por bateladas e que operam sob vácuo. A operação do eixo principal com seus elementos de processo é controlada por inversor de frequência o que possibilita um ajuste ideal do processo.


  • Reagir, Secar

O Secador a Vácuo VTE é dotado de um eixo em cantilever, ou seja, ele é apoiado somente do lado do acionamento, ficando o lado oposto ao acionamento em balanço. A cabeceira do tanque do lado oposto ao acionamento é totalmente removível possibilitando assim acesso amplo ao interior do tanque, para inspeção e limpeza.

O apoio do eixo do lado do acionamento é projeto de tal forma a suportar o serviço sob tal condição.

Volumes desde 5 até 2.400 litros.


  • Amido, Alimentos, Farmacêutica, Reagir, Secar
  • Scale up confiável
  • Desenvolvimento de produção em condições industriais
  • All-In-One Process (mistura, granulação, secagem e resfriamento)
  • Mistura intensiva evita gradientes de temperatura e umidade no produto
  • Curtos tempos de ciclo devido ao movimento intensivo do produto e eficaz introdução de calor de secagem
  • Tratamento térmico suave do produto a baixas temperaturas, devido ao alto vácuo
  • Recuperação econômica de solvente
  • Disponível entre 5, 10 e 20 litros

  • Misturar Sólidos, Granular e Aglomerar, Secar
  • Mistura, granulação e secagem em uma única unidade,
  • Projeto de acordo com GMP
  • Impelidor com sistema de elevação automático para facilitar a limpeza e inspeção
  • Automação personalizada de acordo com a necessidade do processo
  • Peneira calibradora opcional
  • Fácil operação, painel de controle integrado,
  • Máxima disponibilidade
  • Tanques intercambiáveis entre 30 e 1.200 litros

LFP


  • Farmacêutica, Secar
  • Secagem, granulação e Recobrimento em uma única unidade
  • Alto grau de flexibilidade (variação do volume de trabalho entre 25% a 100%)
  • Troca de filtro rápida e fácil
  • Fácil higienização
  • Construção a prova de explosão
  • Resistente a pressão de 12 bar de ruptura
  • Unidades customizadas
  • Fornecimento Turn Key

O secador por leito fluidizado da Lödige é projeto para:


  • Secar
  • Secagem, granulação e Recobrimento em uma única unidade
  • Alto grau de flexibilidade (variação do volume de trabalho entre 25% a 100%)
  • Troca de filtro rápida e fácil
  • Fácil higienização
  • Construção a prova de explosão
  • Resistente a pressão de 12 bar de ruptura
  • Volumes de 2, 4 e 16 litros.

  • Secar
  • Unidade ideal para desenvolvimento de produto e processo, bem como para planta piloto.
  • Ampla gama de aplicações em uma única unidade.
  • Unidade compacta com sistema de ar de exaustão do ar entrada integrada.
  • Várias possibilidade de monitoramento do processo e opções adicionais sob encomenda.
  • Unidade móvel (sobre rodízios) e pronta para uso imediato.

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