Secagem é definida como a remoção ou redução de componentes líquidos (umidade) de produtos particulados, através de um processo térmico. A umidade é evaporada e então removida.
Campos de Aplicações
Os secadores Intensivos podem processar quaisquer produtos os quais em sua forma seca resultam em produtos particulados sólidos. O estado original dos produtos a serem processados pode variar de líquido ao pastoso, até produtos de boa fluabilidade (fácil fluidez).
Princípio de Operação
O secador Intensivo foi desenvolvido pela Lödige a partir do Misturador Intensivo Horizontal Ploughshare®, consistindo de um tanque cilíndrico horizontal com camisa de aquecimento (operada com vapor, água quente ou óleo térmico). O produto é aquecido pela camisa sendo então a umidade presente no produto, evaporada. Um eixo horizontal montado longitudinalmente no tanque de mistura é equipado com elementos de mistura que bombeiam o produto a ser seco, aumentando a eficiência da secagem.
Isto assegura que o produto seja aquecido de uma forma global (sem pontos mais quentes ou mais frios) sendo que o material úmido é constantemente levado ao contato com a parede quente do tanque. A intensidade do movimento do produto aumenta durante o processo de secagem enquanto a umidade e também a viscosidade diminuem. O uso de intensificadores, durante um tempo adequado, produz uma área de troca térmica maior, proporcionando um tempo menor de secagem ou uma maior velocidade de secagem.
Processos de Secagem
- Secagem a Vácuo
Abaixando a pressão do sistema (com vácuo) se reduz a temperatura de secagem de produtos úmidos, levando a superfície da partícula à temperatura de evaporação do líquido. A baixa temperatura necessária conduz a um grande gradiente térmico entre a camisa e o produto sendo então aumentada a transferência de calor e capacidade de secagem. Além disso, torna-se um processo muito suave para materiais sensíveis à temperatura.
Secagem a Vácuo ocorre em um sistema fechado. A umidade (solvente) evaporada do produto pode ser recuperada em um condensador. Isto garante uma manipulação segura de produtos que contêm líquidos inflamáveis ou tóxicos.
- Secagem por Convecção/Contato
Este processo de secagem também usa transferência de calor da camisa no produto. Porém a umidade de produto é removida por meio de um gás extrator (tipicamente ar ou nitrogênio) que é soprado para dentro do secador. Então o processo de secagem acontece à pressão ambiente ou acima dela. Devido à excelente mistura e intensa transferência de calor pela parede do tanque é requerida uma quantidade de gás relativamente baixa.
Este processo de secagem pode ser obtido num secador Intensivo por bateladas (FKM) ou ainda em secadores contínuos (CGT)
- Secagem por Remoção (Stripping)
Este processo é aplicado principalmente para remover solventes de sólidos particulados. É injetado vapor diretamente no leito do produto. O vapor condensa na superfície da partícula e substitui o solvente que tem seu ponto de ebulição mais baixo. Simultaneamente o produto é aquecido ao mesmo tempo em que o vapor libera sua energia térmica. O solvente é então recuperado a jusante em um condensador no secador. Após isto o produto úmido, agora com água, pode ser seco por processo a vácuo ou por Convecção/Contato.
Este processo é ideal para a remoção de líquidos inflamáveis, pois a injeção de vapor induz a uma atmosfera inerte. Este processo de secagem pode ser obtido num secador Intensivo por bateladas (FKM), secadores VT ou ainda em secadores contínuos (CGT).
- Secagem por Leito Fluidizado
Ao contrário dos processos de secagem descritos acima, o processo de secagem por Leito Fluidizado resulta de convecção. O ar de admissão é aquecido antes de entrar no Secador de Leito Fluidizado. O ar então flui homogeneamente através de uma tela especial e fluidiza o produto. Isto assegura uma excelente transferência de calor e uma alta taxa de secagem.
Equipamentos para Secagem
Oferecemos secadores em diversas configurações. São especialmente adaptados para o produto e os processos de nossos clientes. Encontre abaixo os equipamentos adequados para seu processo de secagem:
- DRUVATHERM® VT Secador piloto
- DRUVATHERM® Secador a Vácuo
- DRUVATHERM® DVT Reator
- DRUVATHERM® CGT secador continuo
- Secador Processador de Leito Fluidizado LFP
- Secador continuo de Leito Fluidizado Granucon®
Confira abaixo os equipamentos sugeridos para esse tipo de processo:
- Reagir, Secar
O Secador Alto Vácuo DRUVATHERM® é aplicado para processos de secagem extremas e desgaseificação de sólidos com grande superfície capilar interna.
Os elementos de mistura geram um leito fluidizado mecanicamente. Gradientes de temperatura e umidade podem ser evitados e o tempo de secagem, sob vácuo de 10-4 mbar, é drasticamente reduzido.
Volumes desde 5 até 8.000 litros.
- Amido, Meio Ambiente, Derivados de Celulose, Reagir, Secar
- Combinação de secagem por convecção e contato
- Processo de secagem sob baixa temperatura
- Tratamento delicado para o produto
- Possibilidade de granular o produto ao mesmo tempo em que seca
- Repetibilidade do processo com qualidade
- Apropriado para processos de extração de solventes
- Alta disponibilidade do sistema
- Amido, Reagir, Secar
- Alta velocidade de mistura de reagentes
- Previne a concentração local da reação
- Sem ocorrência de gradientes de temperatura durante a reação
- Promove a reação dos reagentes com grande ganho de rentabilidade e com um produto final de grande pureza
- Processos de secagem e reação sob condições controladas
- Processo no conceito “All-in-one”.
- Amido, Meio Ambiente, Alimentos, Farmacêutica, Reagir, Secar
- Pequenos ciclos de secagem devido a intensa troca térmica do produto com o equipamento
- Baixa temperatura de processo, por conta da operação sob vácuo.
Os secadores DRUVATHERM® à vácuo - VT são secadores por bateladas e que operam sob vácuo. A operação do eixo principal com seus elementos de processo é controlada por inversor de frequência o que possibilita um ajuste ideal do processo.
- Reagir, Secar
O Secador a Vácuo VTE é dotado de um eixo em cantilever, ou seja, ele é apoiado somente do lado do acionamento, ficando o lado oposto ao acionamento em balanço. A cabeceira do tanque do lado oposto ao acionamento é totalmente removível possibilitando assim acesso amplo ao interior do tanque, para inspeção e limpeza.
O apoio do eixo do lado do acionamento é projeto de tal forma a suportar o serviço sob tal condição.
Volumes desde 5 até 2.400 litros.
- Amido, Alimentos, Farmacêutica, Reagir, Secar
- Scale up confiável
- Desenvolvimento de produção em condições industriais
- All-In-One Process (mistura, granulação, secagem e resfriamento)
- Mistura intensiva evita gradientes de temperatura e umidade no produto
- Curtos tempos de ciclo devido ao movimento intensivo do produto e eficaz introdução de calor de secagem
- Tratamento térmico suave do produto a baixas temperaturas, devido ao alto vácuo
- Recuperação econômica de solvente
- Disponível entre 5, 10 e 20 litros
- Misturar Sólidos, Granular e Aglomerar, Secar
- Mistura, granulação e secagem em uma única unidade,
- Projeto de acordo com GMP
- Impelidor com sistema de elevação automático para facilitar a limpeza e inspeção
- Automação personalizada de acordo com a necessidade do processo
- Peneira calibradora opcional
- Fácil operação, painel de controle integrado,
- Máxima disponibilidade
- Tanques intercambiáveis entre 30 e 1.200 litros
- Farmacêutica, Secar
- Secagem, granulação e Recobrimento em uma única unidade
- Alto grau de flexibilidade (variação do volume de trabalho entre 25% a 100%)
- Troca de filtro rápida e fácil
- Fácil higienização
- Construção a prova de explosão
- Resistente a pressão de 12 bar de ruptura
- Unidades customizadas
- Fornecimento Turn Key
O secador por leito fluidizado da Lödige é projeto para:
- Secar
- Secagem, granulação e Recobrimento em uma única unidade
- Alto grau de flexibilidade (variação do volume de trabalho entre 25% a 100%)
- Troca de filtro rápida e fácil
- Fácil higienização
- Construção a prova de explosão
- Resistente a pressão de 12 bar de ruptura
- Volumes de 2, 4 e 16 litros.
- Secar
- Unidade ideal para desenvolvimento de produto e processo, bem como para planta piloto.
- Ampla gama de aplicações em uma única unidade.
- Unidade compacta com sistema de ar de exaustão do ar entrada integrada.
- Várias possibilidade de monitoramento do processo e opções adicionais sob encomenda.
- Unidade móvel (sobre rodízios) e pronta para uso imediato.